平臺由中懿點陣產(chǎn)研技術(shù)中心完全自主研發(fā)，將數(shù)字孿生場景對物理世界進行高保真1:1還原，以數(shù)字孿生+5G+人工智能+大數(shù)據(jù)技術(shù)賦能生成“五維世界”——模型維度、數(shù)據(jù)維度、連接維度、服務(wù)維度、物理維度。生動直觀的可視化展現(xiàn)形式，令使用者如同身臨其境，可進行分析推演、決策，推動數(shù)字化建設(shè)發(fā)展。

該平臺打造數(shù)字孿生產(chǎn)品矩陣涵蓋智慧園區(qū)系統(tǒng)、易加工業(yè)設(shè)計軟件、XR展示系統(tǒng)等功能模塊，通過產(chǎn)品視覺和交互全新升級，將數(shù)字孿生技術(shù)產(chǎn)品化。

化工園區(qū)數(shù)字孿生工廠——4DFULWIN數(shù)字孿生平臺應(yīng)用案例

雪天鹽業(yè)雙氧水工廠數(shù)字孿生系統(tǒng)，通過綜合運用大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為數(shù)據(jù)賦能，驅(qū)動“智能+工廠”的場景運用，實現(xiàn)數(shù)字孿生工廠全要素數(shù)字化和虛擬化、全狀態(tài)實時化和可視化，以及工廠運行管理協(xié)同化、智能化，最終形成數(shù)據(jù)閉環(huán)，賦能工廠實現(xiàn)實時模擬、監(jiān)控、診斷、預(yù)測和控制的應(yīng)用。

“五維”數(shù)字孿生工廠，實現(xiàn)“全面、實時、直觀、可控”

1、模型維度——構(gòu)建四維孿生模型 真實映射物理狀態(tài)

實現(xiàn)數(shù)字孿生最重要的一步就是將工廠內(nèi)容的設(shè)備進行數(shù)字化建模，涉及幾何模型、物理模型、行為模型、規(guī)則模型等多維多時空多尺度模型，模型具有高保真、高可靠、高精度的特征，進而能真實刻畫物理世界。

2、數(shù)據(jù)維度——全生命周期融數(shù)據(jù) 賦能實時交互響應(yīng)

實現(xiàn)數(shù)字孿生工廠在生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)集成等方面的價值，包含生產(chǎn)產(chǎn)品從原材料到產(chǎn)品全生命周期的全要素、全流程、全業(yè)務(wù)的相關(guān)信息，相關(guān)數(shù)據(jù)信息會在數(shù)字孿生工廠世界隨著設(shè)備的生產(chǎn)具備實時動態(tài)更新、實時交互、及時響應(yīng)等特征。

3、感知維度——數(shù)據(jù)實時感知連接  助推雙向交互驅(qū)動

從實體化工廠的數(shù)據(jù)信息、設(shè)備狀態(tài)信息可實現(xiàn)感知接入、數(shù)據(jù)傳輸、智能服務(wù)全面連接到數(shù)字孿生工廠中，數(shù)字孿生工廠的分析決策信息也可以全面驅(qū)動實體化工廠的設(shè)備運行，最終實現(xiàn)實體工廠與數(shù)字孿生工廠雙向連接、雙向交互、雙向驅(qū)動的閉環(huán)系統(tǒng)。

4、服務(wù)維度——實現(xiàn)虛擬生產(chǎn)驗證 立體預(yù)測管控服務(wù)

數(shù)字孿生工廠的服務(wù)可實現(xiàn)：工廠可視化、生產(chǎn)設(shè)備仿真交互和生產(chǎn)虛擬驗證。目前針對九二雙氧水?dāng)?shù)字孿生工廠的產(chǎn)業(yè)上下游平衡設(shè)計、企業(yè)園區(qū)運行、企業(yè)能耗、園區(qū)智能管控、故障預(yù)測診斷、設(shè)備健康管理、應(yīng)急指揮等服務(wù)。

5、物理維度——物理實體映射孿生 創(chuàng)新全智慧體平臺

數(shù)字孿生工廠的模型、數(shù)據(jù)、功能/服務(wù)與物理實體對象是密不可分的，隨著數(shù)據(jù)的積累，物理的特征必將在虛擬體上智能呈現(xiàn)，從而反映和管控相對應(yīng)的實體對象的全生命周期過程。